数字储能网讯：1月20日，在国能信控扬中生产制造基地，新增的现代化全钒液流电池电堆生产车间显得格外“亮眼”。穿过车间大门，可以瞬间感受到恒温恒湿条件所带来的环境变化，自动化设备精准运转，技术人员正全力推进产线联调测试，冲刺投产目标。目前，该产线已成功下线全钒液流电池电堆，并完成测试平台搭建。
这条国家能源集团新型储能战略布局的智能产线落地，标志着公司全钒液流储能建设实现从技术研发到产业化落地的关键跨越。面对全钒液流电池储能系统技术门槛高、工艺复杂度高的双重挑战，国能信控江苏分公司党支部坚决践行“支部建在项目上、党员冲在阵地上”，迅速组建党员突击队，将党建“红色引擎”深度嵌入攻坚一线，锚定“打造自主可控储能新产线、积蓄高质量发展‘钒’力量”核心目标，凝聚起集智攻关、使命必达的强大合力，吹响了攻坚奋进的冲锋号角。
擎旗领航：以党建赋能业务
“随着全球能源结构向深度脱碳转型，以风电、光伏为代表的可再生能源装机容量持续高速增长。然而，其固有的间歇性与波动性，对电力系统的安全稳定运行提出了严峻挑战。”江苏分公司总经理兼党支部书记张毅博说到，“构建以新能源为主体的新型电力系统，长时储能已成为不可或缺的关键支撑。在这一历史性拐点上，技术路线多元竞逐，其中，凭借本质安全、超长寿命、容量易扩展等独特优势，液流电池技术路线正从实验室快步走向产业聚光灯下。”
面对新型储能发展态势日益清晰，国能信控公司联手低碳院积极开展全钒液流储能技术研究与应用的创新攻坚战。“在与低碳院长期战略合作中，建成全钒液流电池产线并实现合格产品下线成为了‘开局关键’，我们不仅要完成任务，更要干得‘漂亮’。”江苏分公司副总经理兼生产集成部经理、党员骨干张伟说到。
江苏分公司党支部深刻把握“党建引领发展、业务彰显担当”的核心逻辑，明确实现从“实验室样品”到“产业化产品”的跨越，必须把党组织的政治优势、组织优势转化为攻坚克难的发展优势。项目启动之初，支部主动牵头，整合技术、生产、管理等领域核心骨干，正式组建“全钒液流电池储能系统党员突击队”，由党支部书记亲自挂帅，细化职责分工、压实攻坚责任，构建起“书记带头、党员冲锋、全员跟进”的攻坚体系。
作为攻坚前沿的“战斗堡垒”，党支部充分发挥“把方向、管大局、促落实”作用，将产线建设总目标系统拆解为厂房建设、设备引进、工艺验证、首堆下线、产能爬坡等关键作战单元，实行挂图作战、节点管控、闭环落实。
“在此次攻坚战中，联学共建是一大亮点。通过积极搭建党建共建平台，推动与低碳院储能中心党支部、成果转化公司党支部建立常态化联动机制，并联合开展支部共建、‘液流电池种子基金项目’技术研讨、党建经验交流等活动，各方围绕技术研发、产业化及市场前景深入研讨，共同学习贯彻关于科技创新与产业创新融合的重要精神，明确了保障中试产线落地、开拓应用场景、推动供应链降本等协同方向，将组织力深度融入项目规划、实施、验收全周期，以高质量党建引领高质量发展，为科技成果转化注入澎湃‘红色动能’。”张毅博表示，这种“思想引领聚共识、组织体系强保障、路径拆解明方向”的前置工作模式，确保项目在技术路线选择、资源统筹调配、风险预判防控等方面始终方向不偏、步调一致，构建起党建与业务双融互促、同频共振的良好发展格局。
破局攻坚：科技创新提效能
“在此次攻坚战中，产线建设同科研开发一样，是核心焦点，如何在有限的空间内尽可能发挥产线最大价值，是产线规划与建设的关键问题。”江苏分公司生产集成部候春雨说到，团队直面环境控制、大型设备集成、工艺适配等多重考验。针对隔膜、电极、双极板等核心敏感材料对生产环境的严苛要求，党员突击队严格落实质量管控标准，牵头制定覆盖原材料转运、存储、裁切及电堆叠装全流程的恒温恒湿保障方案，通过精准调控环境参数、优化作业流程，从源头确保生产环境稳定性与产品一致性。
“除了保证恒温恒湿条件外，体积庞大、结构复杂的核心大型设备如何‘完美’入场，也是当时团队面临的一大‘难点’。”江苏分公司安全质量部经理、预备党员郑啸飞回忆起那段攻坚日子，“经过多番讨论，团队决定提前数月着手准备，联合设计单位、设备供应商开展多轮方案论证，反复推演运输路径与吊装流程，最终安全高效完成所有核心设备的入场安装与定位调试，成功啃下设备集成‘硬骨头’。”
在设备调试与样堆试制阶段，针对机器人抓取碳毡这一精细作业难题，党员技术骨干带领团队开展超过1000次带料往复循环实验，精准校准针刺吸盘伸出长度与抓取力度，“整个团队始终秉持‘精益求精、追求卓越’的初心，深度参与产线工艺打磨，上千次的反复实验换来了高水平的抓取稳定性与堆叠精度，有效避免了机械动作对碳毡材料的损伤。”工艺设备工程师刘建伟介绍到，“我们还将实践经验反向输出给设备供应商，推动关键工装夹具工艺升级，实现‘产研协同、双向赋能’。”
“所有努力，最终都要通过测试来验证。”测试工程师郭锋道出了产线测试环节的重要性。他和团队负责对电堆进行全面的性能与可靠性测试，从气密性、容量到长期循环稳定性，每一项数据都是对前期设计、工艺和安装工作的严格“考核”。“测试数据不会说谎，它直接告诉我们产品是否可靠、生产线是否稳定。反复测试、发现问题、反馈优化，这个循环贯穿始终。”
生产一线的奋进火种，同样在科研团队里熊熊燃起。“在全钒液流储能技术攻坚中，我们锚定了‘自主可控、性能最优’目标，持续突破技术瓶颈。”江苏分公司产品研发部邱振飞谈及技术攻坚时，明显比平时更加激动了些，“在面对电解液流量调节粗放、系统效率偏低等液流电池共性难题时，BMS（电池管理系统）研发团队创新提出了多因素下的电解液动态管理策略，通过引入前置滤波、死区限制等优化算法，有效减少调节超调，实现流量与功率、效率的智能匹配。”研发团队深入调研的蓬莱2兆瓦/8兆瓦时全钒液流电池储能系统，正是国能信控与低碳院前期密切协同推进的示范项目，该系统已顺利完成涉网试验并转为商用运行，为产线产品的优化与验证提供了宝贵的场景数据与实战反馈。
在核心控制硬件方面，团队坚决扛起国产化替代重任，成功研发基于全自主可控的电池管理系统高速通讯架构，采用国产芯片与自研组态软件，依托高速背板通信技术，构建起高可靠性、高实时性的控制解决方案，完全实现进口产品替代，筑牢供应链安全防线。同时，研发团队深入蓬莱已投运项目现场开展实地调研，充分吸纳一线运维反馈，优化推出“主控器+分布式智能模块”架构的标准化、紧凑型BMS控制柜，不仅解决了传统集中式控制柜布线杂乱、调试繁琐的痛点，更通过模块化设计适配不同功率等级系统，为后续批量化生产与市场化快速部署奠定坚实基础。
“在党支部书记的带领下，攻坚团队坚持问题导向、目标导向，以技术创新为突破口，牢牢守住‘质量底线’。在破解一个个实际难题中，公司在新型储能领域的底气只会越来越‘足’。”江苏分公司安全质量部质检工程师张浩朋说到。
凝心合力：实干淬炼攻坚魂
艰难方显勇毅，磨砺始得玉成。全钒液流电堆产线从无到有、从蓝图到实景的背后，是一支敢打敢拼、善作善成的先锋队伍，更是一种在实战中淬炼而成的“钒力量”。
“产线建设并不是仅解决某一环节问题，需要从理论技术、机器设备、安装调试等不同方面和阶段进行系统性统筹推进。”为更高质量完成产线建设，刘建伟与团队以“北京-扬中”为战场，打响一场争分夺秒的进度攻坚突击战。在北京低碳院，他们沉心研学、虚心求教，依托支部共建形成的紧密协同机制，与研发团队深入交流，为攻坚任务筑牢坚实理论根基；在设备车间，他们扎根轰鸣一线，对压机机构反复调校验证，直至各项功能精准达标；在扬中产线现场，他们与一线工友并肩作战，午休轮换就餐、夜间挑灯调试，全力保障气密测试台适配运行，让产线始终不停歇。支部引领下的协同奋战，终让攻坚蓝图化作火热现实。
江苏分公司党支部攻坚团队的“钒力量”，凝聚在为优化一个抓取参数而开展的上千次枯燥试验的精益求精中，凝聚在安全保障团队将急停按钮、光栅自检、人机检测等全方位防护措施融入每一个设计细节的严谨细致中，更凝聚在BMS研发人员为打磨一个算法模型彻夜奋战、为获取真实运行数据远赴项目现场蹲点调研的务实笃行中。
