数字储能网讯：杰瑞股份在5月13日至15日举办的第十八届深圳国际电池技术交流会／展览会上发布两款新品：全新一代锂电池资源化循环利用成套设备2.0和磷酸铁锂正极材料修复成套设备，为锂电池循环利用领域注入动能。

据了解，我国动力电池回收行业正加速从“野蛮生长”走向“规范有序”。随着2026年4月《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》等政策相继落地，行业迎来了法治化、规范化发展的关键拐点，为具备技术实力的合规企业开辟了广阔空间。

杰瑞推出的锂电池资源化循环利用成套设备2.0新品，可实现废旧锂电池的高效回收与资源化利用，年处理产能增长50%的同时，综合能耗降低30%，设备性能持续提升；其配套的专有工艺尾气处理设备，可显著增加资源循环收益率。

在智能化方面，2.0设备全产线自动化水平实现全面跃升，依托自主开发的SCADA系统，关键工艺节点监测、异常问题处理均可在中控室实现“一键控制”。全产线集成PLC中控系统，设备间自动联锁运行流畅，仅需在破碎上料与出料环节保留少量人工辅助。此外，2.0的热解设备充分兼顾厂区布局和热源成本，支持电加热、燃气加热、烟气加热三种模式灵活切换。实现因地制宜优化能耗结构，保障作业现场气体粉尘“零泄漏”，守护一线人员的职业健康。

好的技术离不开实践的检验。杰瑞锂电池资源循环郑州示范工厂，作为国内首个锂电池资源化循环利用智能化示范工厂，自2024年投产运营后，于2025年实现盈利，验证了规范运营模式的成功，为行业从“无序分散”走向“规范有序”树立了样板。2.0设备正是基于郑州工厂的运营实践和技术经验应运而生，为退役电池的安全、环保处理提供坚实保障。

杰瑞同步推出的磷酸铁锂正极材料修复成套设备同样备受关注。常规磷酸铁锂正极片、卷芯、未注液电芯等废料需经破碎再湿法冶金路线，过程中使用大量酸碱试剂，会产生二次污染。杰瑞磷酸铁锂正极材料修复线是通过物理修复技术直接修复再生，流程短且综合成本可直降40%，设备剥离率最高可达95%；与此同时，全程无废水排放、尾气严格达标，修复线的运行碳足迹对比湿法工艺锐减60%。

随着动力电池退役高峰的临近和政策体系的日趋完善，锂电池资源化循环利用行业正迎来历史性机遇。杰瑞表示，未来将持续深耕该领域，以技术创新驱动装备升级与模式革新，助力构建绿色、低碳、循环的新能源产业生态。