数字储能网讯：
一、锂电池行业是国家级零碳工厂建设的重要培育赛道
工业和信息化部于2026年7月22日发布《关于组织开展国家级零碳工厂建设的通知》（以下简称“通知”），是《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》（工信部联节〔2026〕13 号）的落地执行细则。通知明确了国家级零碳工厂的申报门槛、硬性指标、组织实施流程、评估指标体系等要求，是企业申报和各省级工业和信息化主管部门执行的实操文件。通知出台的核心目标是以国家级零碳工厂为标杆，推动工业领域“绿色化、智能化、低碳化”发展，培育绿色新质生产力，破解工业高碳瓶颈，落实双碳战略。
我国新能源发展高度依赖锂电池产业的支撑，但锂电池生产的单位产值电力碳排放偏高，是工业减碳的核心攻坚环节。通知引导锂电池制造企业通过源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智能控碳、碳抵消和信息披露等各环节完成能源结构转型，实现制造端与产品端的双向脱碳，在2027 年培育建设一批零碳工厂，初步构建零碳工厂建设产业生态。
锂电池行业头部企业基本可满足“工厂年综合能源消费量不低于 1000 吨标准煤，且入选国家绿色工厂名单”的基础条件。2025年度国家级绿色工厂名单中，锂电池产业链企业表现突出，其中包括动力电池和储能电池制造企业共13家，电池材料生产企业3家，为进一步建设国家级零碳工厂奠定了基础。此外，通知提出了单位能耗碳排放、非化石能源消费占比、非化石能源电力消费物理认定量占比的基本要求和目标要求（不晚于2030年），对锂电池行业制造型企业申报国家级零碳工厂形成硬约束。
当企业碳排放来自外购电力且以传统能源为主时，很难达到零碳工厂的建设目标。通过自建分布式光伏提高绿电消费比例、配置储能提高零碳电力的稳定供给，是达成指标要求的的通用思路。对于锂电储能产品的制造企业而言，工厂自建光伏+配套储能构成新型电力系统的闭环逻辑，既在生产环节满足绿电占比考核，又通过所生产产品的应用反哺新能源消纳，形成“零碳工厂制造零碳储能设备”的循环减碳模式。
二、锂电池制造企业具备多维度降碳空间
源头减碳是国家级零碳工厂一票否决硬性门槛，聚焦锂电池行业外购电力产生的碳排放来源，重构厂区能源供给结构。核心路径包括：厂区自建物理绿电，实现源网荷储一体化，例如厂房屋顶、储能电站空地、厂区闲置土地建设分布式光伏；构建光储微电网，实现光伏电力稳定消纳，大幅提升物理认定绿电比例。与风电场、光伏电站签订长期直购协议，电网专线输送绿电，将长期绿电直购专线供电纳入物理绿电核算（短期市场化绿电交易不计入物理占比）。进行化石能源电气化替代，淘汰燃气/燃煤蒸汽锅炉，厂内作业车辆全部替换为新能源车辆等。配套厂区绿色热力供给，光伏光热、余热集中供热替代燃气热源。
过程脱碳聚焦生产制造端能效提升，进行全生产工序节能技改，通过工艺、设备、余热回收实现减排，降低单位产品能耗强度，属于零碳工厂核心加分引导指标。具体路径包括：材料端进行低碳替代，优先采购再生原材料，从生产源头降低隐含碳，减少矿产开采与材料加工碳排放。升级高能耗工序工艺，例如涂布干燥环节采用低温涂布工艺、闭环溶剂回收系统，降低烘箱持续加热能耗。采用先进技术简化集成工序，减少辅材与设备能耗。淘汰低效设备，全厂电机系统能效提升至国家 1 级，满足绿色工厂、零碳工厂能效评审标准。全厂余热余压循环利用，烘干废气、冷却水、空压机余热集中回收，替代燃气锅炉供热。
协同降碳打通上下游低碳体系，突破厂区边界，覆盖上游原材料、各环节物流及下游回收的全产业价值链，是政策明确鼓励的导向指标。具体实施路径包括：上游供应链协同建立低碳供应商准入机制，要求关键材料供应商完成碳盘查，提交年度碳排放报告，将绿电使用率、产品碳足迹纳入招标考核。推动全产业链的绿色物流建设，集中布局仓储中心，缩短转运距离，降低物流碳排放。协同储能、车企客户搭建电池回收网点，统一碳足迹追溯编码，提高回收工艺水平，形成“电池制造 — 使用 — 回收再生”的循环路径。
智能控碳是建设数字化能碳管理平台，通过全厂级能耗和碳排放一体化数字化管控体系，实现碳数据全流程可测、可控、可优化，满足动态核查、第三方碳核查等要求。实施路径包括：形成全工序智能计量监测网络，在生产制造的所有排放节点安装电、热、气、碳在线监测仪表，采集能耗与碳排放数据，自动生成碳台账。建设全厂能碳一体化管控平台，智能调度厂区绿电和储能负荷，最大化消纳物理绿电。建立产品碳足迹数字化追溯系统，自动归集上游材料碳排、厂区生产电耗、回收再生数据等，形成电池护照所需全生命周期碳足迹报告，统一国内评审、ESG 披露、海外出口等碳数据，避免数据冲突引。
碳抵消与信息披露是厂区主动减排后的补充手段，仅用于抵消源头、过程、协同减排后无法消除的残余碳排放。企业需要采用合规碳抵消实施路径，严格遵循工信部规则，单纯绿证抵扣不可作为核心减排手段，其上限不超过厂区下网电量等50%。每年报送零碳工厂年度建设进展报告，包含碳盘查数据、物理绿电消纳台账、能效对标数据、产业链协同减排成果等。ESG 标准化披露覆盖全范围碳排放、低碳技改资本开支、再生材料使用比例、零碳工厂建设目标进度，树立低碳品牌形象。
三、政策实施助力企业提升国内外市场竞争力
本通知是首个全国统一、政府主导、重实体改造、杜绝纸面碳中和的国家级工业零碳工厂建设实施文件，通过官方认证形成国内统一低碳标准，对冲欧盟碳关税、新电池法贸易壁垒，为锂电池和储能企业保持全球出口优势提供必备资质。
欧盟新电池法要求动力电池、储能设备必须提供完整的全生命周期碳足迹数据，限制产品碳足迹上限。国家级零碳工厂认定可以帮助企业对冲海外合规成本，化解国际竞争压力，相关的碳排放核算报告具备欧盟认可的权威溯源凭证，有助于大幅简化电池护照申报流程。
2026年CBAM碳关税已正式征收，虽然锂电池行业暂未列入清单，但锂电池生产大量使用铝、铜等高碳原材料，上游原材料碳成本会传导至终端产品，产业链协同降碳是企业提高海外市场竞争力的必然趋势。此外，部分跨国车企承诺 2030 年供应链 100% 物理绿电，剔除仅靠绿证达标供应商，因此，拥有国家级零碳工厂资质可优先进入国际头部客户低碳白名单，锁定海外订单。
国家级零碳工厂建设要求完全覆盖上市公司 ESG 披露维度，成为锂电池企业 ESG 评级的核心加分项。环境维度，通知要求企业完整披露厂区直接排放、外购电力热力、上游矿产 / 下游回收全产业链排放，与 ESG 披露规则统一。社会责任方面，零碳改造带动储能、光伏、能碳数字化岗位扩容，纳入 ESG 社会责任就业指标；开展低碳供应商筛选，满足欧美供应链尽职调查要求。公司治理维度，鼓励搭建全厂级碳管理系统，实时监测能耗、碳排放、绿电消纳数据，实现碳数据治理规范化；入选培育名单企业需每年对外公示碳排放年度报告，完善 ESG 信息披露治理架构，降低机构投资者、绿色金融审查风险。
综上所述，企业应对海外低碳贸易壁垒、满足ESG评级需求等都与国家级零碳工厂等建设目标和路径高度一致。预计未来 3–5 年，有无国家级零碳工厂将成为锂电池和储能企业划分行业梯队的核心分水岭，率先完成建设的企业将在国内外具备显著竞争优势。（冯彩梅、刘勇 中国化学与物理电源行业协会储能应用分会）
